กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาอันตรายจากความร้อนของฮีทเตอร์

ปัญหาและผลกระทบ

1. สภาพแวดล้อม:
   • เครื่องทำเส้นพลาสติกใช้พลังงานไฟฟ้า ทำให้ฮีทเตอร์มีอุณหภูมิประมาณ 190-230°C
   • เครื่องตั้งอยู่ในห้องที่มีพื้นที่ประมาณ 200 ตร.ม.
   • อุณหภูมิห้องสูงกว่า 39°C
2. ความปลอดภัย:
   • มีโอกาสเกิดอันตรายจากการสัมผัสผิวฮีทเตอร์ของพนักงานที่ทำงานใกล้เครื่อง

สาเหตุ

1. ฮีทเตอร์:
   • มีพื้นที่ผิวประมาณ 10 ตร.ม.
   • ไม่มีฉนวนปิดคลุม
2. การออกแบบอาคาร:
   • ไม่ได้ออกแบบระบบระบายความร้อนไว้ตั้งแต่แรก
   • ไม่มีการนำอากาศภายนอกวนเข้ามาแทนที่อากาศภายใน

การปรับปรุง

1. ติดตั้งฉนวนกันความร้อนแบบถอดได้:
   • มีคุณสมบัติทนความร้อนได้ต่อเนื่องไม่น้อยกว่า 500°C
   • ติดตั้งบนพื้นที่ผิวฮีทเตอร์ทั้งหมด
   • เลือกแบบถอดได้เพื่อสะดวกในการซ่อมบำรุงเป็นระยะ

2. พิจารณาติดตั้งระบบทำความเย็นเฉพาะจุด:
   • สำหรับพนักงานที่ปฏิบัติงานในบริเวณนั้น

ผลการปรับปรุง

1. ด้านอุณหภูมิ:
   • อุณหภูมิที่ผิวฮีทเตอร์ลดลงเหลือประมาณ 40-45°C
   • อุณหภูมิห้องลดลงประมาณ 2-3°C
2. ด้านพลังงาน:
   • ค่าไฟฟ้าลดลงประมาณ 20-22% ต่อเดือน
3. ด้านความปลอดภัย:
   • พนักงานไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับอุบัติเหตุจากการสัมผัสฮีทเตอร์อีกต่อไป

บทเรียนที่ได้รับ

• การจัดการความร้อนที่แหล่งกำเนิด (ฮีทเตอร์) สามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งในด้านการประหยัดพลังงานและความปลอดภัย
• การใช้ฉนวนแบบถอดได้เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการการซ่อมบำรุงเป็นประจำ
• การแก้ปัญหาด้านความร้อนสามารถส่งผลดีทั้งต่อสภาพแวดล้อมในการทำงาน สุขภาพและความปลอดภัยของพนักงาน และการประหยัดพลังงาน

ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม

• พิจารณาปรับปรุงระบบระบายอากาศของห้องเพื่อลดอุณหภูมิโดยรวมให้มากขึ้น
• จัดทำแผนการบำรุงรักษาฉนวนกันความร้อนอย่างสม่ำเสมอ เพื่อรักษาประสิทธิภาพในระยะยาว
• ฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงานกับอุปกรณ์ที่มีความร้อนสูงและวิธีการใช้งานฉนวนแบบถอดได้อย่างถูกต้อง
• ศึกษาความเป็นไปได้ในการนำความร้อนที่สูญเสียไปใช้ประโยชน์ในกระบวนการอื่นๆ ของโรงงาน
• พิจารณาการใช้เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของฮีทเตอร์