กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาการสัมผัสความร้อนจากเตาอุตสาหกรรม

ปัญหาและผลกระทบ

1. สภาพแวดล้อม:
   • ห้องอบชิ้นงานระบบปิด
   • มีพนักงานประจำเตาอยู่สองคน
   • ขณะใช้งาน ผิวเตาอบมีอุณหภูมิ 300-350°C
2. ผลกระทบต่อพนักงาน:
   • พนักงานที่นั่งใกล้เตาเกิดความอ่อนเพลีย
   • มีอาการไม่สบายบ่อยครั้ง

สาเหตุ

1. การออกแบบเตาอบ:
   • มีฉนวนกันความร้อนภายในเตา แต่ไม่มีฉนวนกันความร้อนภายนอก
   • พื้นที่ผิวของเตามีประมาณ 8 ตารางเมตร
   • อุณหภูมิผิวสูงกว่า 350°C
2. ระบบระบายอากาศ:
   • ระบบเติมอากาศให้แก่พนักงานมีขนาดไม่เหมาะสม

การปรับปรุง

1. การจัดการความร้อน:
   • ติดตั้งฉนวนด้านนอกทุกด้านของเตา รวมถึงท่อลมร้อน
2. การจัดการทรัพยากรบุคคล:
   • แนะนำให้เพิ่มจำนวนคนสำหรับการทำงานในแต่ละกะ
   • เพื่อลดเวลาการสัมผัสความร้อนของพนักงานแต่ละคน
3. การปรับปรุงระบบทำความเย็น:
   • แนะนำให้ปรับปรุงระบบทำความเย็นเฉพาะบุคคลให้สัมพันธ์กับอุณหภูมิห้อง

ผลการปรับปรุง

• อุณหภูมิผิวเตาลดลงจาก 300-350°C เหลือเพียง 45.8°C

บทเรียนที่ได้รับ

• การจัดการความร้อนที่แหล่งกำเนิด (เตาอบ) เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดความเสี่ยงและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน
• การแก้ปัญหาควรครอบคลุมทั้งด้านวิศวกรรม (การติดตั้งฉนวน) และด้านการบริหารจัดการ (การจัดตารางงาน)
• การปรับปรุงระบบทำความเย็นเฉพาะบุคคลเป็นอีกวิธีหนึ่งที่ช่วยบรรเทาผลกระทบจากความร้อนได้

ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม

• ติดตามและประเมินสุขภาพของพนักงานอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะในช่วงแรกหลังการปรับปรุง
• จัดทำแผนการบำรุงรักษาฉนวนกันความร้อนและระบบทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอ
• พิจารณาการติดตั้งระบบตรวจวัดอุณหภูมิแบบต่อเนื่องในพื้นที่ทำงาน เพื่อเฝ้าระวังและแจ้งเตือนหากอุณหภูมิสูงเกินกำหนด
• ฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับอันตรายจากความร้อน วิธีการสังเกตอาการผิดปกติ และการปฐมพยาบาลเบื้องต้น
• พิจารณาการใช้เทคโนโลยีหรือระบบอัตโนมัติเพื่อลดความจำเป็นในการที่พนักงานต้องอยู่ใกล้เตาอบเป็นเวลานาน
• ศึกษาความเป็นไปได้ในการนำความร้อนที่สูญเสียไปใช้ประโยชน์ในกระบวนการอื่นๆ ของโรงงาน
• พิจารณาการปรับปรุงการออกแบบห้องอบชิ้นงานในอนาคต โดยคำนึงถึงการระบายความร้อนและการป้องกันการแผ่รังสีความร้อนตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ