กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาความร้อนจากเตาอบกระทบต่อพนักงาน

ปัญหาและผลกระทบ

โรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ประสบปัญหาดังนี้:

• เตาอบขนาดใหญ่ (ยาว 50 เมตร) ก่อให้เกิดความร้อนแผ่ในพื้นที่ผลิต
• พนักงานในแผนกใกล้เคียงได้รับผลกระทบจากความร้อน
• ค่าไฟฟ้าในแต่ละเดือนมีมูลค่าสูงมากเนื่องจากเกิด heat loss หรือการสูญเสียความร้อนที่ผิวเตา

สาเหตุ

• เตาอบไฟฟ้าขนาดใหญ่มีพื้นที่ผิวเตาหลายร้อยตารางเมตร
• ไม่มีฉนวนกันความร้อนหุ้มภายนอกผิวเตา
• ความร้อนจากในเตาแผ่ออกมาด้านนอกสู่บรรยากาศห้อง
• อุณหภูมิในพื้นที่ทำงานสูงกว่า 35°C

การปรับปรุง

1. วิธีการแรก (ไม่ได้ผล):
   • ติดตั้งม่านใสเพื่อใช้กันความร้อนแผ่
   • ผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ
2. วิธีการที่ได้ผล:
   • ติดตั้งฉนวนแบบถอดได้ที่ผิวเตาทั้งหมดสามด้านเพื่อลดความร้อนแผ่

ผลการปรับปรุง

1. ด้านอุณหภูมิ:
   • อุณหภูมิผิวเตาลดจาก 75°C เหลือ 38.8°C
   • อุณหภูมิพื้นที่ทำงานลดลงประมาณ 1-2°C
2. ด้านพลังงาน:
   • ค่าไฟฟ้าลดลงประมาณ 22%

บทเรียนที่ได้รับ

• การจัดการความร้อนที่แหล่งกำเนิด (เตาอบ) มีประสิทธิภาพมากกว่าการพยายามป้องกันความร้อนที่กระจายออกมาแล้ว
• การใช้ฉนวนแบบถอดได้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการแผ่ความร้อนจากอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง
• การแก้ปัญหาด้านความร้อนสามารถส่งผลดีทั้งต่อสภาพแวดล้อมในการทำงาน สุขภาพของพนักงาน และการประหยัดพลังงาน
• การลงทุนในการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านพลังงานสามารถช่วยลดต้นทุนการผลิตในระยะยาว

ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม

• พิจารณาการติดตั้งฉนวนกันความร้อนบนด้านที่เหลือของเตาอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน
• ศึกษาความเป็นไปได้ในการนำความร้อนที่สูญเสียไปใช้ประโยชน์ในกระบวนการอื่นๆ ของโรงงาน
• พิจารณาการติดตั้งระบบระบายอากาศเฉพาะจุดเพื่อลดผลกระทบของความร้อนต่อพนักงานในบริเวณใกล้เคียง
• จัดทำแผนการบำรุงรักษาฉนวนกันความร้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาประสิทธิภาพในระยะยาว
• ฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงานกับอุปกรณ์ที่มีความร้อนสูงและวิธีการป้องกันตนเองจากความร้อน