เครื่องอัดรีด (Extruder) เป็นเครื่องจักรที่ทำงานโดยใช้พลังงานจากทั้งกลไกและความร้อน เพื่อสร้างแรงดันและการหลอมเหลวของวัตถุดิบ ในกระบวนการทำงาน เครื่องจะปล่อยความร้อนออกมาตลอดเวลา ทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานเมื่อผิวเครื่องมีอุณหภูมิสูงกว่าสภาพแวดล้อมอย่างมาก ความร้อนจะถูกถ่ายเทออกสู่ภายนอกอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เครื่องจักรต้องใช้พลังงานตลอดเวลา เพื่อรักษาอุณหภูมิในกระบวนการผลิต จากปัญหาดังกล่าวส่งผลกระทบให้ค่าไฟฟ้าที่สูงขึ้น ซึ่งถือเป็นต้นทุนที่ไม่จำเป็นในกระบวนการผลิต
เครื่องอัดเส้นพลาสติกหรือ Extrusion ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 20 นิ้ว และ 10 นิ้ว ความยาวรวมทั้งเครื่องประมาณ 8 ม. ทำงานวันละ 24 ชม. เป็นเวลา 26 วันต่อเดือน เกิดความร้อนแผ่ไปทั่วบริเวณพื้นที่ทำงานที่มีการตั้งเครื่อง ส่งผลให้พนักงานที่ทำงานในพื้นที่มีความรู้สึกอึดอัดจากความร้อน (Heat Stress) และเกิดการสิ้นเปลืองค่าพลังงานไฟฟ้าจากผิวบาร์เรลของเครื่องขณะมีการใช้งานอีกด้วย เบื้องต้นผู้ใช้งานได้แก้ปัญหาโดยการใช้ฉนวนทนความร้อนประเภทเส้นใยเซรามิคไปพันและคลุมฮีทเตอร์ไว้ แต่นอกจากไม่สวยงามแล้ว ยังทำให้เกิดอาการคันและการหายใจเอาฝุ่นฉนวนเข้าไปในปอด เมื่อต้องสัมผัสกับวัสดุเหล่านี้
ความร้อนที่เกิดขึ้นจาก Gas Engine มีผลกระทบหลายด้าน โดยเฉพาะการสูญเสียพลังงานความร้อนที่ควรนำไปใช้ประโยชน์ในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ ความร้อนสูงยังส่งผลต่อสภาพแวดล้อมในการทำงาน ทำให้อุปกรณ์รอบข้างมีอายุการใช้งานที่สั้นลงหรือเสี่ยงต่อการเกิดอัคคีภัย ทำให้พนักงานต้องเผชิญกับอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม ซึ่งอาจนำไปสู่ความเหนื่อยล้าและความเสี่ยงด้านสุขภาพและความปลอดภัยในการทำงาน ระบบฉนวนกันความร้อนแบบดั้งเดิมมักประกอบด้วยวัสดุหลายชั้นที่ต้องใช้เวลาในการติดตั้งและถอดประกอบ เมื่อต้องทำการซ่อมบำรุงหรือตรวจสอบสภาพเครื่องยนต์ ทีมช่างต้องใช้เวลานานในการรื้อและติดตั้งระบบฉนวนใหม่ ส่งผลให้เกิดการหยุดเครื่องเป็นเวลานาน กระทบต่อกำลังการผลิตและต้นทุนการดำเนินงาน
บริษัทผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่งกำลังเผชิญปัญหาสำคัญเกี่ยวกับการสูญเสียความร้อน (Heat Loss) ในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะในส่วนของเตา Reflow Oven ที่ตั้งอยู่ภายในห้องคลีนรูม สาเหตุหลักมาจากการไม่มีฉนวนกันความร้อนหุ้มอุปกรณ์ ส่งผลให้เกิดปัญหาสำคัญ 2 ประการ:
อุตสาหกรรมอู่ต่อเรือแห่งหนึ่งกำลังเผชิญกับปัญหาด้านความร้อนแผ่ (Heat Radiation) จากท่อไอเสียเรือและระบบระบายไอเสีย เนื่องจากไม่มีฉนวนกันความร้อนหุ้ม สภาพแวดล้อมในพื้นที่ปฏิบัติงานจึงมีความร้อนสะสมสูงไม่เหมาะสมต่อการปฏิบัติงาน พื้นผิวท่อที่ร้อนจัดอาจทำให้พนักงานได้รับบาดเจ็บจากการสัมผัส ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานปฏิบัติงานได้ไม่เต็มที่ และความร้อนยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องยนต์เรื่อ เพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดอัคคีภัยในห้องเครื่อง อุปกรณ์ในห้องเครื่องเสื่อมสภาพเร็วขึ้น ต้องเสียค่าบำรุงรักษาสูงขึ้นมากกว่าปกติ
เตาอุ่นชิ้นงาน (Pre-Heat Oven) มีพื้นที่ผิวเตาด้านนอกประมาณ 50 ตรม. ทำงาน 24 ชั่วโมงต่อวัน เป็นเวลา 30 วันต่อเดือน สร้างปัญหาความร้อนแผ่กระทบกับพนักงานที่ทำงานอยู่ใกล้เตา ทำให้อุณหภูมิห้องสูงขึ้น และเกิด Heat Loss ที่ทำให้สิ้นเปลืองค่าไฟฟ้าโดยไม่จำเป็น แม้ว่าภายในเตาจะมีฉนวนกันความร้อนกรุอยู่ภายในแล้ว แต่อุณหภูมิภายในเตาที่สูงกว่า 200 องศาเซลเซียส ทำให้เกิดการนำพาความร้อนมายังผิวเตาด้านนอก โดยเฉพาะหน้าร้อนจะทำให้พนักงานที่อยู่ใกล้เตารู้สึกอ่อนเพลียจากภาวะ Heat Stress
หุ่นยนต์ (Robot) หุ่นยนต์ในโรงงานอุตสาหกรรมมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความปลอดภัยในกระบวนการผลิต แต่อย่างไรก็ตามการใช้หุ่นยนต์ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง อาจทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับความทนทานของอุปกรณ์ เมื่อหุ่นยนต์ต้องทำงานร่วมกับบ่อหลอมโลหะที่มีความร้อนสูงมาก ส่งผลให้สายไฟและข้อต่อของหุ่นยนต์เกิดการเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ อันมีสาเหตุมาจากความร้อนแผ่จากบ่อหลอมโลหะ จากปัญหาดังกล่าวส่งผลให้เกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็นขึ้นในกระบวนการผลิต เช่น การซ่อมบำรุงบ่อยขึ้นและรวมไปถึงอายุการใช้งานของหุ่นยนต์ที่สั้นลง
เตาอบชิ้นงาน (Oven) เป็นอุปกรณ์ที่ใช้กระบวนการทำงานด้วยความร้อนเพื่อเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ในทางกายภาพหรือเคมี โดยอุณหภูมิของเตาถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน จึงมีความจำเป็น ต้องควบคุมและรักษาอุณหภูมิให้คงที่และแม่นยำ แต่ความร้อนจากเตากลับส่งผลกระทบต่อพื้นที่ทำงานโดยรอบ เนื่องจากความร้อนแผ่ออกจากผิวเตาที่มีอุณหภูมิสูง โดยในสายการผลิตนี้มีเตาทั้งหมด 12 เตาและใช้งานพร้อมกัน ทำให้สายการผลิตนี้มีความร้อนสะสมในพื้นที่ทำงานและอุณหภูมิสูงมาก จากปัญหาดังกล่าวทำให้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงาน สุขภาพ และความปลอดภัยของพนักงาน จึงต้องได้รับการแก้ไขอย่างเร่งด่วน
การฉีดขึ้นรูปพลาสติก (Plastic Injection) เป็นกระบวนการที่ใช้หลักการหลอมพลาสติกให้เป็นของเหลว ก่อนฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ตามรูปร่างที่ต้องการ ระหว่างที่เครื่องทำงานจะปล่อยความร้อนออกมาตลอดเวลา ส่งผลให้บริเวณรอบเครื่องมีอุณหภูมิสูง สาเหตุหลักมาจากความร้อนแผ่จากผิวของฮีทเตอร์ โดยเครื่องจะทำงาน 12 ชั่วโมงต่อวัน เป็นเวลา 26 วันต่อเดือน ปัญหาความร้อนแผ่ออกมาไม่เพียงสร้างปัญหาในแง่ของความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน แต่ยังส่งผลให้เกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็นจากการผลิต โดยเฉพาะค่าไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นจากการสูญเสียพลังงานความร้อน
เตาอบชิ้นงาน (Reflow Oven) ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าในอุตสาหกรรมอิเล็คทรอนิคส์ กลายเป็นแหล่งกำเนิดความร้อนในห้องปรับอากาศขณะที่มีเตามีการทำงาน เนื่องจากผิวเตากว่าร้อยละ 50 ไม่มีฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้พื้นที่ทำงานมีอุณหภูมิสูงและเครื่องปรับอากาศทำงานหนักตลอดเวลา อันมีสาเหตุจากความร้อนแผ่ที่ผิวเตา จากปัญหาดังกล่าวทำให้เกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็นจากการผลิตขึ้นคือ 1) ค่าไฟฟ้าที่สิ้นเปลืองจากความร้อนแผ่ของผิวเตา และ 2) ค่าไฟฟ้าของเครื่องปรับอากาศภายในห้องที่มากเกินความจำเป็น
เจ้าของพื้นที่เครื่องอัดพลาสติก (Extrusion Machine) ซึ่งเครื่องส่วนใหญ่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 30 ซม. ยาวประมาณ 1.00 ม. ทำงานตลอดเวลา 24 ชั่วโมงต่อวัน เป็นเวลา 26 วันต่อเดือน ได้รับมอบหมายให้จัดทำโครงการอนุรักษ์พลังงานในพื้นที่การผลิตเพื่อลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นลง จึงมีแนวคิดว่าหากทำให้ความต่างของอุณหภูมิผิวเครื่องอัดและอุณหภูมิห้องลดลง จะช่วยให้ค่าไฟฟ้าของเครื่องอัดลดลงได้ด้วย โดยวิธีการปรับปรุงจะต้องไม่สร้างผลกระทบกับเครื่องอัดและกระบวนการผลิต และผู้ติดตั้งระบบต้องมีบริการดูแลหลังการขายและการรับประกันสินค้าด้วย
เตาอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ถูกใช้ในการอบชิ้นงานโลหะ ประสบกับปัญหาความร้อนแผ่จากผิวเตาที่มีพื้นที่มากถึง 220 ตรม. โดยอุณหภูมิเฉลี่ยผิวเตาอยู่ระหว่าง 60-80 องศาเซลเซียส ส่งผลให้อุณหภูมิในพื้นที่ทำงานสูงถึง 34-35 องศาเซลเซียส ตลอดเวลาที่มีการใช้เตา 24 ชั่วโมงต่อวัน และ 28 วันทำงานต่อเดือน ปัญหาความร้อนแผ่ดังกล่าวส่งผลให้พนักงานที่ทำงานใกล้เตาเกิดความอ่อนเพลียและเสียสมาธิในการทำงาน การแก้ปัญหาเบื้องต้นโดยการใช้ม่านพีวีซีไปกั้นระหว่างเตากับพนักงาน ยิ่งทำให้ความร้อนที่ผิวเตาเพิ่มสูงขึ้น ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองค่าไฟฟ้าเพิ่มขึ้น นับว่าเป็นการแก้ปัญหาที่ไม่ตรงจุด
